XingHui Seal은 조작 방지 플라스틱 실의 제작 과정에서 여러 핵심 단계를 거쳐 당사 제품이 최고 수준의 품질과 보안성을 갖출 수 있도록 주의 깊게 관리하고 있습니다.
먼저 원자재(예: 고품질 플라스틱 펠릿)를 적절한 비율로 계량하여 균일한 혼합물을 만듭니다.
그런 다음 이 원자재를 미리 설정된 온도까지 가열한 후 몰드에 주입하여 실의 요구된 형태로 성형합니다. 이러한 성형 공정은 모든 실이 동일하게 제작되고 탄탄한 밀폐 구조를 유지할 수 있도록 매우 정밀하고 숙련된 기술을 요합니다.
성형된 실은 냉각되어 플라스틱이 굳어지고 형태가 유지되도록 합니다.
실을 몰드에서 충분히 냉각시킨 후 제거하고, 불필요한 플라스틱을 제거하는 트리밍 작업 및 일련번호나 바코드와 같은 추적을 돕는 추가 기능들을 부여하는 후속 처리를 진행합니다.
첨단 기술이 봉인 제품에 미친 영향은 당사의 최첨단 제조 공장에서 확인할 수 있습니다.
최신 설비와 장비들이 제조 공정의 다양한 부분을 자동화하는 데 사용되어 효율성과 정확성을 동시에 달성하고 있습니다. 금형은 해당 적용 분야에 적합한 착용성과 밀폐성을 확보하도록 설계 및 테스트됩니다.
또한 각각의 봉인 제품 생산 과정을 실시간으로 모니터링하여 문제를 신속하게 파악하고 해결할 수 있는 데이터를 확보할 수 있습니다.
자동화와 가시성 수준 덕분에 우리는 이전보다 더 열심히 그리고 빠르게 일할 수 있게 되었으며, 보다 우수한 제품을 제공함으로써 고객님의 시스템이 그 어느 때보다 안전하다는 것을 의미합니다.
품질 관리 측면에서 플라스틱 봉인의 보안성은 극히 중요합니다.
훈련된 검사 인력이 각각의 씰을 점검하여 하자가나 결함이 없는지 확인합니다. 시각적 검사를 철저히 수행하고, 강도 및 내구성 테스트를 통해 각 씰이 현장에 공급되기 전에 당사의 특정 요구사항을 충족하는지를 판단합니다.
직접 손으로 점검하는 것에만 의존하지 않고, X선 스캐너와 디지털 이미징과 같은 최신 기술을 활용하여 위조 또는 변조된 흔적을 찾아냅니다. 이러한 수준의 품질 관리는 우리 제품을 보호할 뿐 아니라 고객에게 진품을 확실히 제공함으로써 안심감을 줍니다.
공장에서 최종 사용자까지 TESs 추적하는 것은 안전과 보안 측면에서 매우 중요합니다.
모든 씰에는 태그가 부여되고 일련번호가 할당되어 제조원, 생산일자, 유통 이력을 추적할 수 있습니다. 이 데이터는 제품 리콜, 보증청구, 침해 사고 또는 기타 보안 문제 발생 시 매우 중요한 역할을 합니다.
바코드 스캔, RFID 추적 및 보안 데이터 관리를 활용함으로써 당사는 모든 봉인의 시작부터 끝까지 완벽한 정확도로 추적할 수 있습니다. 이 수준의 추적 가능성은 당사 제품의 품질과 안전성을 보장할 수 있을 뿐만 아니라, 고객에게 마땅히 제공되어야 할 투명성과 책임성을 제공할 수 있습니다.
상기 언급된 조치를 비롯한 여러 가지 대책을 통해 난파 증거 플라스틱 봉인 제조가 환경에 미치는 부정적인 영향을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. XingHui Seal은 귀하를 돕기 위해 여기 있습니다. BeerjerkeR에서는 양조 과정에서 발생하는 폐기물을 최소한으로 줄이며 탄소 배출량을 낮추기 위해 노력하고 있습니다. 이를 위해 추가 플라스틱 재활용, 에너지 절약 기계 사용, 효율성을 극대화하도록 설계된 생산 라인 구성을 포함한 다양한 친환경 조치를 시행해 오고 있습니다.
우리는 또한 공급업체와 협력하여 더 친환경적인 옵션을 찾고, 환경 발자국을 줄이기 위한 새로운 방법을 끊임없이 모색하고 있습니다. 우리는 지속 가능성과 윤리적 생산 측면에서 선도적인 역할을 하는 것을 목표로 하며, 단순히 지구를 보호하는 것뿐만 아니라 미래 세대에게 더 건강하고 행복한 세상을 물려주기 위함입니다.